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Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. Das SLS -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hervorragenden Materialeigenschaften besonders gut für Funktionsprototypen. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient das umliegende Pulver, welches nach dem Bauprozess einfach entfernt werden kann. So entfallen im Vergleich zu anderen Technologien aufwändige Stützstrukturen. Wann ist Lasersintern (SLS) die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und kurzer Lieferzeit liegt. Vorteile des SLS-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen • kostengünstig bei Einzelteilen und Kleinserien • schnelle Lieferzeit von 3 - 4 Arbeitstagen ​ Materialien: • PA12 • PA12 GB • PA12 CF • TPU ​ Nachbehandlung/Oberfläche: • Infiltrieren farbig • Glasperlenstrahlen • Gleitschleifen ​

Isotop® Produkte kommen überall dort zum Einsatz, wo die hohe vibrationsisolierende Wirkung der Getzner PUR-Werkstoffe, einfach und komfortabel verschraubt oder montiert werden müssen. Bei sehr anspruchsvollen Anwendungen - wie z.B. bei Krankenhäusern, Theater- oder Bürogebäuden - erreicht man mit den reinen Isotop® Stahlfedern Eigenfrequenzen ab 3 Hz und minimiert so Schwingungen entscheidend. Produkteigenschaften Eigenfrequenz ab 3,0 Hz abstimmbar Für höchste Lasten bei kleinsten Auflageflächen Kombiniert die Materialeigenschaften von Sylomer®, Sylodyn® und Sylodamp® mit den Vorteilen einer Stahlfeder bzw. Metallelementen Vorteile Tiefe Eigenfrequenzen Offene Federkonstruktion zur Leistungskontrolle Höchster Korrosionsschutz Modulares und kompaktes Produktdesign Einfache Montage Feste Verbindung dank dauerhafter Verklebung Verdrehsicher dank Blindnietmutter

ab: Materialbeschaffung, Einzelteile- und Baugruppenfertigung, Qualitätskontrolle, Oberflächenbehandlungen, Transport und auf Wunsch auch die Montage beim Kunden vor Ort. MAG und MIG Zertifiziert nach EN 1090, EXC 3 und EN 3834-2 Schweißfachingenieur und Schweißwerkmeister Bis 15t Weitere Produktionsmöglichkeiten (PDF) Zertifizierungen